Jako jeden z nejkonkurenceschopnějších výrobců forem a vstřikovací společnosti v Číně.poskytujeme širokou škálu průmyslových aplikací, včetně domácích aplikací, automobilových, elektronických, lékařských, zemědělských, těžebních atd.

Mezi naše služby patří:

• CAD design/analýza toku formy/DFM
• Zakázková vstřikovací forma, výroba tlakového lití
• Vstřikování plastů
• Prototypování, malosériová výroba
• Malování, zručnost tisku, montáž

Úvod

Naše vstřikovna vybavena 12 sadami vstřikovacích lisů na plasty v rozsahu od 40 tun do 800 tun, poskytujeme 24 hodin denně, 7 dní v týdnu automaticky výrobní služby.Plastová pryskyřice, kterou jsme vybrali, pokrývá širokou škálu, zahrnuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atd.

Vyrábíme formy pro vstřikování plastů, na začátku návrhu formy bereme v úvahu vstřikování, umožňuje nám dosáhnout nejkratší doby lisovacího cyklu, minimální náklady na údržbu, což by nakonec přineslo výhody našim zákazníkům.Rovněž jsou vítány maloobjemové výrobní zakázky, vždy se to stalo, když zákazník měl pocit, že náklady jsou neúnosné, zejména náklady na výrobu forem.Naše forma je schopna poskytnout celou řadu řešení pro snížení vašeho rozpočtu na nízkoobjemové projekty s dobrou kvalitou.Naši odborníci s vámi spolupracují na nalezení nejlepšího řešení pro vaše společnosti.

Máme zkušenosti s různými vstřikovacími formami na plasty pro automobilový průmysl, léky, osvětlení, sportovní vybavení, domácí spotřebiče a zemědělství.V současné době máme ve firmě 20 vynikajících inženýrů, většina z nich má dobré vzdělání v oboru vstřikování plastů, jsou hrdí na svou práci, jsme schopni zajistit 20 sad vstřikovacích forem měsíčně.Abychom uspokojili nejvyšší požadavky globálních společností, neustále investujeme do nejnovějších technologií a vybavujeme nejmodernější zařízení na výrobu forem, máme plnou vlastní výrobu plastových vstřikovacích forem, vstřikování, lakování, montážní kapacity, naše vybavení zahrnuje mimo jiné : 8 sad CNC, přesnost 0,005 mm;14 sad zrcadlového EDM, 8 sad pomalého řezání drátu, 12 sad vstřikovacích lisů v rozsahu od 40 tun do 800 tun, 1 sada měření 2D projekce, 1 sada CMM.Dokážeme postavit plastovou formu a tlakové lití maximálně 7,5 tuny, lisované plastové díly maximálně 1200g.Dále využíváme pokročilý CAD/CAM/CAE systém, umíme pracovat s datovým formátem v pdf, dwg, dxf, igs, stp atd.

Pracovní princip

Vstřikování je proces formování plastové pryskyřice do požadovaného tvaru.Vstřikovací stroj lisuje roztavený plast do formy a ochlazuje chladicím systémem do pevného navrženého tvaru, téměř všechny termoplasty používají tuto metodu, ve srovnání s jiným způsobem zpracování, vstřikování má výhodu přesnosti, produktivity, má vyšší požadavky na zařízení a náklady na formy, takže je to hlavně pro velkosériovou výrobu vstřikovaných dílů.

Vstřikovací stroj běžně používaný plunžrový válec / šroubový válec.Proces vstřikování: přiveďte plastovou surovinu z násypky do sudu, píst začne tlačit, plastová surovina je vytlačena do ohřívací zóny a poté přes obtokový člun, roztavený plast přes trysku do dutiny formy, poté voda nebo olej protékají navrženým chladicím systémem, aby se forma ochladila a získal se plastový předmět.Vstřikované díly z dutiny formy jsou obvykle vyžadovány pro správné ošetření, aby se odstranilo napětí generované během procesu tvarování, aby měly dobrou rozměrovou stabilitu a výkon.

Šest fázívstřikování plastůproces
Proces vstřikování plastů začíná gravitačním plněním polyolefinových pelet z násypky do vstřikovací jednotky formovacího stroje.Na polyolefinovou pryskyřici působí teplo a tlak, což způsobuje její roztavení a tečení.Tavenina je pod vysokým tlakem vstřikována do formy.Na materiál v dutině je udržován tlak, dokud nezchladne a neztuhne.Když je teplota plastového dílu nižší než teplota deformace materiálu, forma se otevře a plastový díl se vysune.

Celý proces vstřikování se nazývá lisovací cyklus.Doba mezi začátkem vstřikování taveniny do dutiny formy a otevřením formy se nazývá doba uzavření svorky.Celková doba vstřikovacího cyklu se skládá z doby uzavření svorky plus času potřebného k otevření formy, vysunutí plastového dílu a opětovnému uzavření formy, vstřikovací stroj přenese pryskyřici do lisovaných dílů tavením, vstřikováním, balením, a cyklus ochlazování.Stroj na vstřikování plastů obsahuje následující hlavní součásti, jak je uvedeno níže.

Vstřikovací systém: vložte suroviny do válce, zahřejte a roztavte, roztavené materiály protlačte do dutiny přes rezervu.
Hydraulický systém: zajistit sílu vstřikování.
Systém forem: k naložení a sestavení formy.
Upínací systém: zajistit balicí sílu.
Kontrolní systém: pro ovládání činnosti, chladicí systém.

Upínací síla se běžně používá k identifikaci kapacity vstřikovacího stroje na plasty, další parametry zahrnují objem vstřiku, rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, šroub, uspořádání vstřikovací tyče, velikost formy a vzdálenost mezi spojovacími tyčemi.Vstřikovací lisy na plasty lze rozdělit do několika kategorií, kromě univerzálních strojů na normální plastové díly bez vysoké přesnosti nebo neobvyklého designu jsou to stroje s malou tolerancí zejména na vysoce přesné díly a vysokorychlostní stroje na tenkostěnné díly.

Celý proces vstřikování zahrnuje následujících šest kroků

1) Forma se uzavře a šnek se začne pohybovat dopředu pro vstřikování.

2) Plnění, vyhození roztavených surovin do dutiny.

3) Zabalte, dutina je zabalena, když se šroub neustále pohybuje dopředu.

4) Chlazení, dutina se ochlazuje, když brána zamrzne a zavře se, šnek se začne zatahovat, aby plastifikoval materiál pro další cyklus.

5) Otevření formy a vyhození dílu, forma se otevře a díly jsou vstřikovány vyhazovacím systémem.

6) Zavřete, forma se uzavře a začne další cyklus.

Postup PO

Od poptávky až po uzavření PO máme standardní postup, který pomáhá jak interním, tak zákazníkům vždy ujasnit, kde se nacházíme.Přechod každého kroku by byl také snazší a hladší.
Proces objednávky exportní vstřikovací plastové formy:

• Obdržený 2D/3D výkres dílu od zákazníka, projektový manažer pořádá úvodní schůzku, aby zkontroloval data od zákazníka s konstruktéry forem, výrobci forem, QA manažerem, PMC.Shromážděte všechny informace, které byly projednány, zašlete zprávu DFM zákazníkovi k potvrzení.
• Zpráva DFM obsahuje všechny potřebné informace před návrhem a výrobou.Způsob vtoku formy, vyhazovací cesta, rozložení vstřikovacích kolíků, rozložení dílů, dělicí linka formy, chladící linka.Speciální konstrukční funkce, jako jsou jezdce, úhlové zvedače, úprava jádra formy a dutiny, gravírování atd.
• Poté, co byly projednány všechny podrobnosti, zahájení návrhu formy a 2D rozložení návrhu formy bude poskytnuto zákazníkovi do 1-3 dnů, návrh formy ve 3D trvá 3-7 dní v závislosti na složitosti formy.
• Pošlete design formy zákazníkovi ke schválení, začněte objednávat ocel na formy, základnu formy, příslušenství po uložení.Bude předložena zpráva o procesu a bude obsahovat celý plánovaný proces.Týdenní zpráva bude následovat, jak se proces výroby formy posune dopředu, dokud nebude dokončen.
• První zkouška formy prozradí, zda celý mechanismus formy funguje správně, geometrie součásti je správná, zkontrolujeme chladicí systém formy, systém vstřikování formy, systém vyhazování formy atd. Po správné úpravě budou vzorky lisovaného plastu T1 předloženy zákazníkovi společně se zprávou o rozměrech, parametrem vstřikování.normálně je to 90% dokonalosti.
• Získejte připomínky ke zlepšení vzorku, funkčnosti, vzhledu, rozměrově po opravách, dodělejte texturu/leštění, gravírování, odešlete vzorky ke konečnému schválení.
• Proveďte malou studii automatického spuštění a sestavy CPK, abyste zajistili stabilitu nástrojů.
• Balení formy do dřevěné krabice, pokud je forma přepravována po moři, věnujeme zvláštní pozornost vakuovému balení, aby nedošlo k rezavění.Balíčky obsahují všechny 2D/3D výkresy návrhu formy, NC programovací data, měď, náhradní díly, vyměnitelné vložky atd.
• Sledovat pracovní výkon formy v závodě zákazníků a poskytovat potřebné služby.

Můžeme dokonce vyrobit velké plastové výrobky podle požadavků klientů, které se široce používají v hornictví, průmyslu, stavebnictví a tak dále.Pro speciální požadavky se prosím obraťte na továrnu.