Jako jeden z nejkonkurenceschopnějších výrobců plísní a společností vstřikování v Číně. Sloužíme širokou škálu průmyslových aplikací, včetně aplikací pro domácnost, auto, elektronické, lékařské, zemědělství, těžbu atd.

Naše služby zahrnují:

• CAD Design/Analýza toku plísní/DFM
• Vlastní injekční plíseň, výroba odcizení
• Formování plastu
• Prototypování, výroba malého objemu
• Malba, tisk dovedností, montáž

Zavedení

Náš vstřikovací obchod vybavený 12 sadami plastových vstřikovacích strojů v rozmezí od 40tonu do 800 tun, poskytujeme 24 hodin denně, 7 dní v týdnu automaticky výrobní služby. Plastová pryskyřice, kterou jsme vybrali, pokrývá široký rozsah, zahrnuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atd.

Stavíme formy pro plastové vstřikování, na začátku designu plísní bereme v úvahu injekční lištu, což nám umožňuje dosáhnout nejkratší doby lisového cyklu, minimální náklady na údržbu, což by nakonec prospělo našim zákazníkům. Objednávky s nízkým objemem jsou také vítány, vždy se to stalo, když se zákazník domnívá, že náklady jsou nesnesitelné, zejména náklady na výrobu plísní. Naše forma je schopna poskytnout celou řadu řešení, jak snížit rozpočet na projekt s nízkým objemem s dobrou kvalitou. Naši odborníci s vámi spolupracují, aby našli nejlepší řešení pro vaše společnosti.

S různými plastovými injekčními formami, léky, osvětlení, sportovní vybavení, domácí zařízení a zemědělství. V současné době máme v naší společnosti 20 vynikajících inženýrů, většina z nich má dobré vzdělání v plastovém injekčním odvětví, jsou hrdí na své práce, jsme schopni poskytnout 20 sad injekčních forem měsíčně. Abychom splnili nejvyšší požadavky globálních společností, investujeme do nejnovějších technologií nepřetržitě a vybaveni nejpokročilejšími výrobními zařízeními pro výrobu plísní, máme plnou vlastní výrobu plastových injekčních plísní, vstřikování, malování, montážní kapacitu, naše vybavení zahrnuje, ale není omezeno na to : 8 sad CNC, přesnost 0,005 mm; 14 sad zrcadlových EDM, 8 sad pomalého řezu drátu, 12 sad vstřikovacích strojů v rozmezí od 40 tun do 800ton, 1 sada měření 2D projekce, 1 sada CMM. Můžeme stavět plastovou plísní a lisovací maximálně 7,5 tun, formované plastové díly maximálně 1200 g. Používáme také systém Advanced CAD/CAM/CAE, můžeme pracovat s datovým formátem v PDF, DWG, DXF, IGS, STP atd.

Pracovní princip

Injekční lisování je proces pro vytvoření plastové pryskyřice do požadovaného tvaru. Vstřikovací lisovací stroj Stiskněte roztavený plast do formy a ochlaďte chladicím systémem na pevný tvar, téměř všechny termoplasty pomocí této metody, porovnání s jiným způsobem zpracování, injekce má výhodu přesnosti, produktivitu, má vyšší požadavek na zařízení, má vyšší požadavek na zařízení a náklady na plísně, takže je to hlavně pro výrobu injekčních částí s vysokým objemem.

Vstřikovací lisovací stroj Běžně používaný válec / šroubový válec pístu. Proces vstřikování: Plastová surovina z násypky do hlavně začne tlačit, plastová surovina je tlačena do topné zóny a poté přes obtokový raketoplán, roztavený plast přes trysku do dutiny formy, Poté voda nebo olej projde navrženým chladicím systémem, aby vychladl formu, aby získal plastový článek. Injekční lisované části z dutiny formy jsou obvykle vyžadovány pro správné ošetření k odstranění napětí generovaného během procesu formování, aby bylo možné dobrou rozměrovou stabilitu a výkon.

Šest fázíformování plastuproces
Proces formování plastu začíná gravitačním krmením polyolefinových pelet z násypky do injekční jednotky formovacího stroje. Teplo a tlak se aplikují na polyolefinovou pryskyřici, což způsobuje roztavení a proudění. Melt je injikován pod vysokým tlakem do formy. Tlak je udržován na materiálu v dutině, dokud se neochladí a ztuhne. Když se plastová teplota teploty nižší než teplota zkreslení materiálu otevře, forma se otevře a plastová část se vysune.

Kompletní proces injekce se nazývá formovací cyklus. Období mezi začátkem injekce taveniny do dutiny formy a otevřením formy se nazývá čas Clamp Close. Celková doba cyklu vstřikování se skládá ze svorky zblízka a času potřebného k otevření formy, vysunutí plastové části a znovu zavřete plíseň, vstřikovací stroj přenese pryskyřici do formovaných částí roztavením, injekcí, balením, balením, a ochlazovat cyklus. Plastový vstřikovací stroj obsahuje následující hlavní komponenty, jak je níže.

Injekční systém: Nakrejte suroviny do válce, zahřejte a roztavte je, zatlačte roztavené materiály do dutiny prostřednictvím náhradního.
Hydraulický systém: poskytnout sílu injekce.
Plísní systém: Načíst a sestavit formu.
Upínací systém: Poskytovat balicí sílu.
Řídicí systém: Pro kontrolu akce, chlazení.

Upínací síla se běžně používá k identifikaci kapacity plastového vstřikovacího stroje, další parametry zahrnují objem výstřelu, rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, šroub, rozvržení vstřikovací lišty, velikost plísně a vzdálenost mezi vázacími tyčemi. Plastové vstřikovací stroje mohou být rozděleny do několika kategorií, kromě obecných strojů pro normální plastové díly bez vysokého přesnosti nebo neobvyklého designu, existují stroje na těsné tolerance, zejména pro vysoce přesné díly a vysokorychlostní stroje pro díly s tenkou stěnou.

Celý proces formování injekce zahrnuje po šesti krocích

1) Forma se zavírá a šroub se začne pohybovat vpřed pro injekci.

2) Náplň, vysunuta roztavená suroviny do dutiny.

3) Balení je dutina zabalena, když se šroub neustále pohybuje vpřed.

4) Chlazení, dutina se ochladí, když brána zamrzne a zavřená, šroub se začne zasunout na plastikaci materiálu pro další cyklus.

5) Forma Otevřená a částečná vyhazování, forma se otevírá a části jsou vstřikovány vyhazovacím systémem.

6) Zavřete, forma se zavírá a začíná další cyklus.

PO Postup

Od dotazu do uzavřeného PO, musíme následovat standardní postup, pomáhá to jak interním i zákazníkům, vždy jasně vyjadřují, kde jsme. Přechod každého kroku by byl také snazší a plynulejší.
Objednávka procesu vývozní injekční plastová forma:

• Projektový manažer obdržel 2D/3D část od zákazníka, pořádá setkání s výkopem, aby zkontroloval data od zákazníků s návrháři plísní, výrobců plísní, manažera QA, PMC. Shromažďování všech informací byly projednány, pošlete zprávu DFM zákazníkovi k potvrzení.
• Zpráva DFM obsahuje všechny potřebné informace před návrhem a výrobou. Způsob brány plísní, způsob vyhazování, rozložení injekčních kolíků, rozložení částí, linie pro rozdělení plísní, chladicí linie. Funkce speciální struktury, jako jsou posuvníky, úhlové zvedáky, povrch plísní jádra a dutinu, rytina atd.
• Poté, co byly diskutovány všechny podrobnosti, začátek návrhu plísní a 2D rozložení designu plísní do 1-3 dnů, design plísní ve 3D trvá 3-7 dní závisí na složitosti formy.
• Pošlete design plísní ke zákazníkovi ke schválení, začněte si objednat ocel plísní, plísní základnu, příslušenství po vkladu. Zpráva o procesu by byla předložena a ukázala veškerý plánovaný proces. Týdenní zpráva by následovala, když se proces výroby plísní přesune, dokud nebude dokončen.
• V průběhu pokusu o plísní poprvé řekne, zda veškerý mechanismus formy správně pracuje, geometrie části je správná, kontrolujeme systém chlazení plísní, systém vstřikování plísní, systém vyhazování plísní atd. Po správné úpravě by byl T1 formované plastové vzorky předložen zákazníkovi dohromady společně Se zprávou o dimenzi, parametr vstřikování. Normálně je to 90% dokonalosti.
• Získejte komentáře ke zlepšení vzorku, funkčnosti, vzhledu, rozměru po oprav, dokončete texturu/leštění, gravírování, pošlete vzorky ke konečnému schválení.
• Proveďte malou studii automaticky spustit a CPK sestavit, abyste zajistili stabilitu nástrojů.
• Zabalíme plíseň dřevěnou krabicí, pokud je forma dodávaná po moři, věnujeme zvláště pozornost vakuovému balení, abychom zabránili rezavému. Balíčky zahrnují všechny 2D/3D návrhové výkresy plísní, NC programovací data, měď, náhradní díly, zaměnitelné vložky atd.
• Sledujte pracovní výkon formy v závodě zákazníků a poskytujte nezbytné služby.

Jako požadavek klientů můžeme dokonce vyrobit plastové výrobky velké velikosti, který se široce používá při těžbě, průmyslovém, konstrukci atd. Zvláštní požadavek na to prosím poraďte s továrnou.