Nabízíme procesy lisování pryže:

Zakázkové pryžové lití

Blikání kryogenního DE

Inženýrská a konstrukční podpora

Vývoj pryžových směsí

Lisování pryže

Vstřikování pryže

Lepení pryže a kovu

Transferové lisování pryže

Montážní služby

Programy skladování

Konkurenceschopné ceny

Jsme schopni udržet si konkurenceschopné ceny díky vyhodnocení každého aspektu výroby dílů. Arex vyhodnocuje celý rozsah každého projektu, aby našel nejlepší řešení a ceny, ať už se jedná o výzkum a vývoj, design, inženýrství nebo výrobu.

Zkušená pracovní síla

Náš vedoucí tým kombinuje 30 let zkušeností ve všech oblastech pryžového průmyslu, aby vám nabídl ty nejlepší možné služby. I nadále investujeme do dovedností a odborných znalostí našich zaměstnanců, posilujeme vysoce kvalitní produkty, výkon a vůdčí schopnosti.

Služby zákazníkům

Naše zákaznická podpora poskytuje zdvořilou a spolehlivou komunikaci. S každým zákazníkem také podrobně komunikujeme, abychom zajistili, že je seznámen s fungováním každého kroku procesu.

Pryžové materiály

Butylový kaučuk

EPDM pryž

Přírodní kaučuk

Neoprenová guma

Nitrilový kaučuk

Pevné a flexibilní

Syntetický kaučuk

Termoplastické elastomery (TPE)

Vitonová pryž

Produkty, které vyrábíme

Oděruvzdorné díly

Barevné pryžové výrobky

Komplexní pryžové výrobky

Zakázkové pryžové díly

Gumové nárazníky

Gumová těsnění

Gumové rukojeti

Gumové průchodky

Gumová těsnění

Výrobky z gumy a kovu

Díly pro tlumení vibrací / Díly pro izolaci vibrací

Vstřikování pryže

Vstřikování pryže se používá k vývoji jak plných pryžových dílů, tak i pryžo-kovových lepených výrobků. Přírodní a syntetické kaučukové směsi mohou poskytovat širokou škálu vlastností, které řeší problémy od těsnění, izolace hluku a vibrací, odolnosti proti oděru a nárazu až po chemickou/korozní odolnost. Vstřikování pryže je ideální pro středně až velkoobjemovou výrobu a tam, kde jsou vyžadovány přesné tolerance, konzistence dílů nebo přelití. Vstřikování pryže navíc dobře funguje s pryžovými směsmi, které mají rychlejší dobu vytvrzování. Jedná se o proces, který lze plně automatizovat.

Proces vstřikování pryže

Začínáme s nástroji

Proces začíná výrobou nástrojů, což je forma pro vstřikování pryže, která má obvykle několik dutin. Forma se skládá z tryskové desky, desky s vtokem, desky s dutinami a základní desky s vyhazovacím systémem po vstřikování. Pryžové směsi a přísady se smíchají za vzniku pryžové směsi. Z této směsi se vytvarují souvislé pásy nevulkanizované pryžové směsi o šířce přibližně 3,8 cm a tloušťce 0,9 cm.

Od násypky k běžeckému kanálu

Kontinuální pás je automaticky podáván z násypky do vstřikovacího lisu do vyhřívaného válce, dopravního kanálu, kde se pryž změkčuje a plastifikuje. Materiál je poté tlačen velkým šnekem, šroubovým pístem, skrz vstřikovací trysku. Po průtoku do tryskové desky je pryž veden přes desku s tryskami, skrz vtokové otvory a poté do dutin formy.

Vulkanizace

Po naplnění dutin se zahřátá forma udržuje uzavřená pod tlakem. Teplota a tlak aktivují vytvrzování pryžové směsi a vulkanizují ji. Jakmile pryž dosáhne požadovaného stupně vytvrzení, nechá se vychladnout a dosáhnout pevného stavu ve formě. Formy se otevřou a díly se vyjmou nebo vyhodí a připraví se na další cyklus.

Zapouzdření

V případech, kdy se k zapouzdření kovových součástí pryží nebo ke spojení pryže s kovem používá vstřikování pryže, se součásti vkládají buď ručně, nebo pomocí vkládacího přípravku do vyhřátých dutin formy. Forma se poté uzavře a může začít cyklus vstřikování. Po dokončení vytvrzování se forma otevře a díly se vyjmou. Vytvrzená pryž v běhounu se odstraní, vytvrzená pryž ve vstřikovací trysce se propláchne a dutiny formy se vyčistí v rámci přípravy na další cyklus vstřikování.

Lisování pryže

První proces lisování pryže, lisování pryže kompresí, je ideální pro maloobjemovou až středněobjemovou výrobu pryžových výrobků. Lisování kompresí je široce používaná ekonomická výrobní metoda pro maloobjemovou výrobu středních až velkých dílů. Je to nejlepší proces lisování pryže pro materiály s vysokými náklady a aplikace, které vyžadují extrémní tvrdost.

Lisování pryže kompresí umožňuje výrobu široké škály přesných pryžových lisovaných součástí a cenově dostupnou výrobu velkých, složitých produktů. Často se používá k výrobě environmentálních těsnicích produktů, jako jsou pryžové O-kroužky, těsnění a těsnění.

Proces lisování pryže

Proces lisování pryže využívá předem vytvarovaný kus nevytvrzené pryže, který se umístí do otevřené dutiny formy. Forma se předehřeje na zvýšenou teplotu. Jakmile se forma v lisu zavírá, materiál se stlačí a proudí, aby vyplnil dutinu pryžové formy.

Kombinace zvýšených teplot a vysokého tlaku aktivuje proces vulkanizace a vytvrzování pryžové směsi. Jakmile je dosaženo optimálního vytvrzení, díl vytvrdne a ochladí, poté se forma otevře a finální díl se vyjme. Do formy se vloží další pryžový polotovar a cyklus se opakuje.

Základní lisovací forma je obvykle dvoudílná konstrukce sestávající z horní a spodní desky. Do každé desky formy je obvykle vyříznuta polovina dutiny dílu. Ořezaná oblast je vytvořena drážkami vyříznutými kolem každé dutiny, které umožňují odtok přebytečné gumy z dutiny. Lisovací formy jsou obvykle upevněny mezi vyhřívanými lisovacími deskami. Vylisované díly je třeba ořezat, aby se odstranil přebytek drážky. U částečně vytvrzených dílů může být vyžadován další cyklus pečení.

Lepení pryže s kovem

Vkládání a nanášení do forem

Vstřikování plastů a přetlačování plastů jsou nejúčinnějšími procesy pro spojování pryže s kovem. Proces závisí na aplikaci dílu, konkrétně na použití hotového výrobku. Jedná se o ideální proces pro spojování pryže s kovovými a plastovými díly. Příkladem takových dílů jsou ozubená kola, hřídele, válečky, nárazníky a dorazy v široké škále velikostí a tvarů. Tento proces je také užitečný pro spojování pryžových součástí s ocelí, hliníkem, mosazí a plasty.

Kromě bezkonkurenční kvality produktů může náš tým poskytnout doporučení na základě výkonnostních požadavků a použití dílu. Naším cílem u každého projektu je co nejefektivněji vyrábět jednotné, vysoce kvalitní produkty. V důsledku toho jsme vyvinuli řešení pro tvarování a lepení pryže a kovu na míru, která splňují požadavky zákazníků.

Proces lepení pryže s kovem

Použití vstřikování plastů a transferového lití k zapouzdření a spojení pryže s kovem je nejúčinnějším způsobem, jak slepit pryž s kovovými nebo plastovými díly. Proces lisování pryže s kovem navíc poskytuje vynikající mechanické spojení pryže s kovovými díly, vložkami nebo plastovými díly.

Dvoukrokový proces

Tento proces vyžaduje dvoustupňovou přípravu kovového nebo plastového dílu před lisováním pryže. Nejprve odmastíme a očistíme veškeré nečistoty, podobně jako při přípravě na průmyslové nátěry nebo lakování. Po dokončení čištění nastříkáme na kovové díly speciální, tepelně aktivované lepidlo.

Jakmile je díl připraven k nalití pryže, kovové díly se vloží do dutiny formy. Pokud se lisuje specifická oblast, kovový díl je držen na místě speciálními magnety. Pokud má být díl zcela zapouzdřen pryží, je díl držen na místě pomocí kolíků. Forma se poté uzavře a začne proces lisování pryže. Jakmile zvýšená teplota lisování vytvrdí pryž, aktivuje se také lepidlo, které vytváří mechanické spojení pryže s kovem nebo pryže s plastem. Chcete-li se dozvědět více o našich procesech lepení, klikněte na následující odkazy: proces vstřikování pryže nebo proces transferového vstřikování.

Zapouzdření lepením pryže a kovu

Pokud kovový nebo plastový díl vyžaduje úplné zapouzdření gumou, používáme vstřikování gumových vložek, což je varianta lepení gumy na kov. Pro úplné zapouzdření je plastový nebo kovový díl zavěšen uvnitř tučné dutiny, abychom mohli gumu k dílu přesněji přilepit. Gumu lze také vlisovat do specifické oblasti kovových dílů. Mechanické přilnutí gumy ke kovu může zvýšit stabilitu kovových dílů díky pružným vlastnostem gumy. Kovové díly s vstřikovanou gumou mohou také zlepšit vlastnosti dílu, jako je vytváření těsnění proti vlivům prostředí, splňování norem NEMA, elektrická vodivost, izolace proti hluku a vibracím, odolnost proti opotřebení a nárazům, chemická odolnost a odolnost proti korozi a další.

Mezi materiály, které lze vkládat do formy, přelévat nebo lepit na konkrétní oblast, patří: ocel, mosaz, hliník, slitiny, exotické materiály, technické pryskyřice a plasty.

Navíc se pryžové spoje s kovem liší v dílech a velikostech od malých vložek až po velmi velké součástky. Nalisované pryžové kovové díly jsou použitelné v široké škále průmyslových odvětví a aplikací.