Jako jeden z nejkonkurenceschopnějších výrobců forem a společností zabývajících se vstřikováním plastů v Číně sloužíme široké škále průmyslových aplikací, včetně domácích aplikací, automobilového průmyslu, elektroniky, lékařství, zemědělství, těžby atd.

Naše služby zahrnují:

• CAD návrh/analýza toku forem/DFM
• Zakázkové vstřikovací formy, výroba tlakových odlitků
• Vstřikování plastů
• Prototypování, malosériová výroba
• Malování, tisk, montáž

Zavedení

Naše vstřikovací dílna je vybavena 12 sadami vstřikovacích lisů na plasty s kapacitou od 40 tun do 800 tun a poskytujeme automatické výrobní služby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Použité plastové pryskyřice zahrnují širokou škálu materiálů, včetně ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atd.

Vyrábíme formy pro vstřikování plastů. Již na začátku návrhu formy bereme v úvahu samotné vstřikování, což nám umožňuje dosáhnout nejkratšího cyklu vstřikování a minimálních nákladů na údržbu, což je v konečném důsledku přínosem pro naše zákazníky. Vítáme i malosériové výrobní zakázky, a to vždy, když si zákazníci myslí, že náklady jsou neúnosné, zejména náklady na výrobu forem. Naše výroba forem je schopna poskytnout kompletní škálu řešení pro snížení rozpočtu na malosériové projekty s dobrou kvalitou. Naši odborníci s vámi spolupracují, aby našli nejlepší řešení pro vaši společnost.

Máme zkušenosti s různými formami pro vstřikování plastů pro automobilový průmysl, léky, osvětlení, sportovní vybavení, domácí spotřebiče a zemědělství. V současné době máme v naší společnosti 20 vynikajících inženýrů, z nichž většina má dobré vzdělání v oboru vstřikování plastů a jsou hrdí na svou práci. Jsme schopni dodat 20 sad vstřikovacích forem měsíčně. Abychom uspokojili nejvyšší požadavky globálních společností, neustále investujeme do nejnovějších technologií a vybavujeme nejmodernější výrobní zařízení pro formy. Máme plně vlastní výrobní kapacitu pro výrobu, vstřikování plastů, lakování a montáž. Naše vybavení zahrnuje mimo jiné: 8 sad CNC s přesností 0,005 mm; 14 sad zrcadlového EDM, 8 sad pomalého drátového řezání, 12 sad vstřikovacích lisů s nosností od 40 tun do 800 tun, 1 sadu 2D projekčního měření a 1 sadu SMS. Dokážeme vyrobit plastové formy a tlakové odlitky o maximální hmotnosti 7,5 tuny a lisované plastové díly o maximální hmotnosti 1200 g. Používáme také pokročilé systémy CAD/CAM/CAE, umíme pracovat s daty ve formátech pdf, dwg, dxf, igs, stp atd.

Princip fungování

Vstřikování plastů je proces tvarování plastové pryskyřice do požadovaného tvaru. Vstřikovací lis vtlačí roztavený plast do formy a chladicím systémem se ochladí do pevného požadovaného tvaru. Téměř všechny termoplasty používají tuto metodu. Ve srovnání s jinými způsoby zpracování má vstřikování plastů výhodu v přesnosti, produktivitě a má vyšší nároky na vybavení a náklady na formu, takže se používá hlavně pro velkoobjemovou výrobu vstřikovaných dílů.

Vstřikovací lis běžně používá pístový válec / šroubový válec. Proces vstřikování: plastová surovina se z násypky vpraví do válce, píst začne tlačit, plastová surovina se protlačí do topné zóny a poté obtokovým potrubím. Roztavený plast se dostane tryskou do dutiny formy. Poté voda nebo olej protéká navrženým chladicím systémem, aby se forma ochladila a vznikl plastový výrobek. Vstřikované díly z dutiny formy obvykle vyžadují správné ošetření, aby se odstranilo napětí vznikající během procesu vstřikování, a aby se dosáhlo dobré rozměrové stability a výkonu.

Šest fázívstřikování plastůproces
Proces vstřikování plastů začíná gravitačním podáváním polyolefinových pelet z násypky do vstřikovací jednotky lisovacího stroje. Na polyolefinovou pryskyřici se aplikuje teplo a tlak, což způsobuje její tavení a tečení. Tavenina se vstřikuje pod vysokým tlakem do formy. Tlak na materiál v dutině je udržován, dokud nevychladne a neztuhne. Když teplota plastového dílu klesne pod teplotu deformace materiálu, forma se otevře a plastový díl se vymrští.

Celý proces vstřikování se nazývá lisovací cyklus. Doba mezi zahájením vstřikování taveniny do dutiny formy a otevřením formy se nazývá doba uzavření svěrky. Celková doba vstřikovacího cyklu se skládá z doby uzavření svěrky a doby potřebné k otevření formy, vysunutí plastového dílu a opětovnému uzavření formy. Vstřikovací lis přenáší pryskyřici do lisovaných dílů prostřednictvím cyklu tavení, vstřikování, balení a ochlazování. Vstřikovací lis na plasty obsahuje následující hlavní komponenty.

Vstřikovací systém: suroviny se vloží do válce, zahřeje se a roztaví, roztavené materiály se protlačí do dutiny přes náhradní díl.
Hydraulický systém: zajistit sílu vstřikování.
Systém forem: naložit a sestavit formu.
Upínací systém: zajistit těsnicí sílu.
Řídicí systém: ovládat činnost, chladicí systém.

Upínací síla se běžně používá k určení kapacity vstřikovacího stroje na plasty, další parametry zahrnují objem vstřiku, rychlost vstřikování, vstřikovací tlak, šroub, uspořádání vstřikovací tyče, velikost formy a vzdálenost mezi spojovacími tyčemi. Vstřikovací stroje na plasty lze rozdělit do několika kategorií, kromě univerzálních strojů pro běžné plastové díly bez vysoké přesnosti nebo neobvyklého designu existují stroje s přesnými tolerancemi, zejména pro vysoce přesné díly, a vysokorychlostní stroje pro tenkostěnné díly.

Celý proces vstřikování plastů zahrnuje následujících šest kroků

1) Forma se uzavře a šnek se začne pohybovat vpřed pro vstřikování.

2) Plnění, vyhození roztavených surovin do dutiny.

3) Vyplnění, dutina je vyplněna, protože se šroub neustále pohybuje vpřed.

4) Chlazení, dutina se ochlazuje, brána zamrzá a uzavře se, šroub se začíná zasouvat, aby změkčil materiál pro další cyklus.

5) Otevření formy a vyhození dílu, forma se otevře a díly jsou vstřikovány ven vyhazovacím systémem.

6) Zavřete, forma se uzavře a začne další cyklus.

Postup pro zaslání objednávky

Od poptávky až po uzavření objednávky máme standardní postup, který pomáhá interním pracovníkům i zákazníkům vždy vědět, kde se nacházíme. Přechod mezi jednotlivými kroky by byl také snazší a plynulejší.
Proces objednávky exportní vstřikovací plastové formy:

• Obdržen 2D/3D výkres dílu od zákazníka, projektový manažer uspořádal úvodní schůzku, aby projednal data od zákazníka s návrháři forem, výrobci forem, manažerem QA a PMC. Shromážděny všechny informace, projednány a zákazníkovi zaslána zpráva DFM k potvrzení.
• Zpráva DFM obsahuje všechny potřebné informace před návrhem a výrobou. Způsob vstřikování formy, způsob vyhazování, uspořádání vstřikovacích trnů, uspořádání dílů, dělicí linie formy, chladicí linie. Speciální konstrukční prvky, jako jsou jezdce, úhlové zvedáky, povrchová úprava jádra a dutiny formy, gravírování atd.
• Po projednání všech detailů začne návrh formy a zákazníkovi bude do 1-3 dnů poskytnut 2D návrh formy. Návrh formy ve 3D trvá 3-7 dní v závislosti na složitosti formy.
• Zašlete návrh formy zákazníkovi ke schválení a po zaslání zálohy začněte objednávat ocel pro formu, základnu formy a příslušenství. Bude odeslána procesní zpráva, která bude ukazovat celý plánovaný proces. Týdenní zpráva bude následovat podle postupu procesu výroby formy až do jeho dokončení.
• První zkušební verze formy ukazuje, zda všechny mechanismy formy fungují správně, zda je geometrie dílu správná, kontrolujeme systém chlazení formy, systém vstřikování do formy, systém vyhazování formy atd. Po správné úpravě budou zákazníkovi předloženy vzorky plastových výlisků T1 spolu s rozměrovou zprávou a parametry vstřikování. Obvykle je to 90% dokonalosti.
• Získejte komentáře k vylepšení vzorku, funkčnosti, vzhledu, rozměrů po korekcích, dokončete texturu/leštění, gravírování, odešlete vzorky k finálnímu schválení.
• Proveďte malou automaticky řízenou a vypracovanou studii CPK, abyste se ujistili o stabilitě nástrojů.
• Balení formy v dřevěné krabici. Pokud je forma přepravována po moři, věnujeme zvláštní pozornost vakuovému balení, abychom zabránili rezivění. Balení obsahuje veškeré 2D/3D výkresy návrhu formy, data NC programování, měď, náhradní díly, vyměnitelné vložky atd.
• Sledujte pracovní výkon formy v závodě zákazníka a poskytujte potřebné služby.

Dokážeme vyrobit i velké plastové výrobky dle požadavků klientů, které se široce používají v hornictví, průmyslu, stavebnictví atd. Pro speciální požadavky se prosím obraťte na výrobce.