Těžební stroje se přímo používají k těžbě a obohacování nerostů. Patří mezi ně těžební stroje a stroje na obohacování. Princip fungování a struktura prospekčních strojů jsou většinou stejné nebo podobné jako u strojů používaných při těžbě podobných nerostů. Obecně řečeno, prospekční stroje patří také k těžebním strojům. Kromě toho se v těžebních operacích používá také velké množství jeřábů, dopravníků, ventilátorů a odvodňovacích strojů.

Klasifikace těžebních strojů

1. Drticí zařízení
Drticí zařízení je mechanické zařízení používané k drcení minerálů.

Drticí operace se často dělí na hrubé drcení, střední drcení a jemné drcení podle velikosti granulace přiváděného a vypouštěného materiálu. Mezi běžně používaná zařízení na štěrk patří čelistní drtič, úderový drtič, úderový drtič, kombinovaný drtič, jednostupňový kladivový drtič, vertikální drtič, krouživý drtič, kuželový drtič, válcový drtič, dvouválcový drtič, dvouválcový drtič, jednorázový formovací drtič atd.

Je rozdělen do šesti kategorií podle metody drcení a strukturálních charakteristik stroje (princip činnosti).
(1) Čelistní drtič (Laohukou). Drcení spočívá v pravidelném přitlačování pohyblivé čelistní desky k pevné čelistní desce, čímž se rozdrtí bloky rudy v ní uložené.
(2) Kuželový drtič. Blok rudy se nachází mezi vnitřním a vnějším kuželem, vnější kužel je pevný a vnitřní kužel se excentricky otáčí, aby drtil nebo rozbíjel blok rudy, který je v něm uložen.
(3) Válcový drtič. Hrubý nuget je převážně vystaven nepřetržitému drcení v mezeře mezi dvěma protilehlými kulatými válci, ale má také drticí a loupací účinek a ozubený povrch válce má také sekací účinek.
(4) Drtič s úderovým mechanismem. Rudné nugety jsou drceny nárazem rychle se pohybujících částí. Do této kategorie patří: kladivový drtič, klecový drtič a úderový drtič.
(5) Drtič. Ruda je drcena nárazem a drcením mlecího média (ocelové koule, ocelové tyče, štěrku nebo bloku rudy) v rotujícím válci.
(6) Jiné typy drticích a mlecích strojů.

2. Těžební stroje
Těžební stroje jsou mechanická zařízení používaná k přímé těžbě užitečných minerálů a těžebním pracím, včetně: těžebních strojů pro těžbu kovových a nekovových rud; strojů pro těžbu uhlí; strojů pro těžbu ropy. První pneumatický kotoučový kombajn navrhl britský inženýr Walker a byl úspěšně vyroben kolem roku 1868. V 80. letech 19. století byly ve Spojených státech úspěšně vyvrtány stovky ropných vrtů pomocí parních příklepových vrtaček. V roce 1907 byla k vrtání ropných a plynových vrtů použita válcová souprava. Od roku 1937 se používá pro povrchové vrtání.

3. Těžební stroje
Důlní stroje Mezi důlní stroje používané v podzemních a povrchových dolech patří: vrtací stroje pro vrtání trhacích otvorů; hloubicí stroje a nakládací a vykládací stroje pro kopání a nakládání rudy; tunelovací stroje pro vrtání teras, šachet a nivelační práce.

4. Vrtací stroje
Vrtací stroje se dělí na dva typy: vrtací soupravy pro horniny a vrtací soupravy. Vrtací soupravy se dělí na povrchové vrtací soupravy a vrtací soupravy pro hlubinné vrtání.
① Vrtačka do skal: používá se k vrtání trhacích otvorů o průměru 20–100 mm a hloubce menší než 20 metrů v horninách nad střední tvrdost. Podle výkonu se dělí na vzduchové, spalovací, hydraulické a elektrické vrtačky. Mezi nimi jsou nejrozšířenější vzduchové vrtačky.
② Povrchová vrtací souprava: Podle odlišného pracovního mechanismu drcení rudy se dělí na ocelové lanové příklepové vrtací soupravy, vrtací soupravy do hloubky, válečkové vrtací soupravy a rotační vrtací soupravy. Lanové příklepové vrtací soupravy byly postupně nahrazeny jinými vrtnými soupravami kvůli jejich nízké účinnosti.
③Vrtací souprava pro hlubinné vrty: Při vrtání trhacích vrtů o průměru menším než 150 mm lze kromě horninových vrtáků použít i vrtáky s malým průměrem o průměru 80 až 150 mm.

5. Tunelovací stroje
Pomocí axiálního tlaku a rotační síly frézy, která se odvaluje po povrchu horniny, může přímo drtit rudu, horninu nebo mechanické zařízení pro formování vrtů. Používané nože zahrnují kotoučové odvalovací frézy, klínové odvalovací frézy, knoflíkové odvalovací frézy a frézovací nástroje. Podle typu ražby se dělí na vrtací soupravy pro vyvýšené vrtání, vrtací soupravy pro šachty a vrtací stroje pro rovné cesty.
① Vrtací soupravy pro vyvýšené otvory se používají speciálně k vrtání vyvýšených otvorů a žlabů. Obecně není nutné vstupovat do vyvýšeného otvoru. Pilotní otvor se nejprve vyvrtá válečkovým vrtákem a poté se k vystružení otvoru směrem nahoru použije výstružník složený z kotoučové odvalovací frézy.
②Vrtná souprava s šachtou se používá speciálně k vrtání vrtu najednou a skládá se ze systému vrtacích nástrojů, rotačního zařízení, vrtné věže, systému zvedání vrtacích nástrojů a systému cirkulace kalu.
③Vrtací stroj je komplexní mechanizované zařízení, které kombinuje mechanické lámání hornin a odvádění strusky s kontinuálním ražením. Používá se hlavně pro uhelné komunikace, inženýrské tunely v měkkých dolech a střední nivelaci rudných hornin se střední tvrdostí a vyšší. Tunelování.

6. Stroje pro těžbu uhlí
Těžba uhlí se vyvinula z polomechanizace v 50. letech 20. století na komplexní mechanizaci v 80. letech 20. století. Komplexní mechanizovaná těžba uhlí se široce používá v mělkořezných dvoububnových (jednobubnových) kombinovaných uhelných doly (nebo pluhů), flexibilních škrabákových dopravnících, hydraulických samohybných podpěrách a dalších zařízeních pro drcení a nakládání porubu uhlí. Bude realizována komplexní mechanizace uhlí, dopravy, podpěr a dalších článků. Dvoububnový kombajn je stroj na sypání uhlí. Elektromotor přenáší sílu na spirálový buben, aby spustil uhlí přes reduktor řezné části, a pohyb stroje je realizován elektromotorem prostřednictvím převodového zařízení trakční části. Existují v zásadě dva způsoby trakce, a to trakce kotevním řetězem a trakce bez kotevního řetězu. Trakce kotevního řetězu se dosahuje záběrem řetězového kola trakční části s kotevním řetězem upevněným na dopravníku.

7. Těžba ropy
Stroje pro vrtání ropy na pevnině. Podle těžebního procesu se dělí na vrtací stroje, stroje pro těžbu ropy, stroje pro opravy a stroje pro štěpení a kyselení pro udržení vysoké produkce ropných vrtů. Vrtné stroje Kompletní sada mechanických zařízení pro vrtání nebo vrtání produkčních vrtů pro těžbu ropy nebo zemního plynu. Ropné vrtné soupravy, včetně vrtných věží, tažných zařízení, energetických strojů, systémů cirkulace kalu, systémů kladkostrojů, otočných stolů, instalací vrtných ústí a elektrických řídicích systémů. Vrtací věž se používá k instalaci jeřábů, pojízdných bloků, háků atd., ke zvedání dalších těžkých předmětů nahoru a dolů po vrtné plošině a k zavěšení vrtacího nástroje ve vrtu pro vrtání.

8. Stroje na zpracování nerostných surovin
Zušlechťování je proces výběru užitečných minerálů ze shromážděných nerostných surovin podle rozdílů ve fyzikálních, fyzikálních a chemických vlastnostech různých minerálů. Provádění tohoto procesu se nazývá obohacovací stroj. Obohacovací stroje se podle procesu obohacování dělí na drticí, mlecí, prosévací, třídicí a odvodňovací stroje. Mezi běžně používané drticí stroje patří čelistní drtiče, gyrační drtiče, kuželové drtiče, válcové drtiče a nárazové drtiče. Nejrozšířenějším mlecím strojem je sudový mlýn, který zahrnuje tyčové mlýny, kulové mlýny, štěrkové mlýny a superjemné laminované samodrtiče. U prosévacích strojů se běžně používají inerciální vibrační síta a rezonanční síta. Hydraulické a mechanické třídiče jsou široce používané třídicí stroje v mokrých třídicích operacích. Běžně používaným separačním flotačním strojem je plnosekční vzduchový mikrobublinový flotační stroj a známějším dehydratačním strojem je vícefrekvenční dehydratační síto se suchým vypouštěním hlušiny. Známějším drticím a mlecím systémem je superjemný laminovaný samodrtič.

9. Sušicí stroje
Speciální sušička slizu je nový typ speciálního sušicího zařízení vyvinutého na bázi bubnové sušičky, které lze široce používat v:
1. Sušení kalů z uhelného průmyslu, surového uhlí, flotačního čistého uhlí, směsného čistého uhlí a dalších materiálů;
2. Sušení vysokopecní strusky, jílu, bentonitu, vápence, písku, křemenného kamene a dalších materiálů ve stavebnictví;
3. Sušení různých kovových koncentrátů, odpadních zbytků, hlušiny a dalších materiálů v obohacovacím průmyslu;
4. Sušení materiálů necitlivých na teplo v chemickém průmyslu.