Těžební stroje se přímo používají pro operace těžby a obohacení minerálů. Včetně těžebních strojů a prospěšných strojů. Pracovní princip a struktura vyhlídky na stroje jsou většinou stejná nebo podobná jako u těžby podobných minerálů. Obecně řečeno, vyhlídky na stroje také patří do těžebních strojů. Kromě toho se v těžebních operacích používá také velké množství jeřábů, dopravníků, ventilátorů a drenážních strojů.

Klasifikace těžebních strojů

1. drtivé zařízení
Rozdrcení je mechanické vybavení používané pro drcení minerálů.

Drtivé operace jsou často rozděleny na hrubé drcení, středním drcení a jemné drcení podle velikosti krmení a vypouštění granularity. Běžně používané štěrkové vybavení zahrnuje drtič čelisti, drtič dopadu, drtič dopadu, drtič složený, jednostupňový drtič kladiva, svislý drtič, gyratorní drtič, drtič kužele, stroj na drtiče válce, drtič dvojitého válce, drtič dvou v jednom, jednorázový, jednorázový, jednorázový formování drtiče atd.

Je rozdělen do šesti kategorií podle metody drcení a strukturálních charakteristik stroje (princip akce).
(1) Crusher čelisti (Laohukou). Rozdrcenou akcí je pravidelně stisknout pohyblivou čelistní desku proti pevné čelisti, aby se v ní rozdrvilo bloky rudy.
(2) Crusher Cone. Blok rudy je umístěn mezi vnitřními a vnějšími kužely, vnější kužel je pevný a vnitřní kužel se excentricky houpe, aby v něm rozdrtil nebo rozbilo rudní blok.
(3) válcový drtič. Nugget je podroben hlavně nepřetržitému drcení v mezeře mezi dvěma protichůdně rotujícími kulatými válci, ale má také broušení a peelingový efekt a povrch ozubeného válce má také sekání.
(4) Drtič dopadu. Nugety rudy jsou rozdrceny dopadem rychle rotujících pohyblivých částí. Patřící do této kategorie lze rozdělit do: drtiče kladiva; Crusher; drtič dopadu.
(5) Broušení. Ruda je rozdrcena nárazem a mletí působením brusného média (ocelová kulička, ocelová tyč, štěrk nebo blok rudy) v rotujícím válci.
(6) Jiné typy drtivých a brusných strojů.

2. těžební stroje
Těžební stroje jsou mechanické zařízení používané pro přímé těžbu užitečných minerálů a těžebních prací, včetně: těžebních strojů pro těžební kovové rudy a nekovové rudy; Stroj pro těžbu uhlí pro těžbu uhlí; Olejové vrtné stroje pro těžbu ropy. První pneumatický shearer disp byl navržen britským inženýrem Walkerem a byl úspěšně vyroben asi v roce 1868. V 80. letech 20. století byly stovky ropných vrtů ve Spojených státech úspěšně vyvrtány parními bicími vrtáky. V roce 1907 byla k vrtání oleje a zemního plynu použita válečková souprava. Od roku 1937 se používá pro otevřené vrtání. .

3. těžební stroje
Těžební stroje těžební stroje používané v podzemních a otevřených dolech zahrnují: vrtné stroje pro vrtné rosty; vykopávací stroje a nakládání a vykládání strojů pro kopání a nakládání rudy; Tunelové stroje pro vrtné terasy, hřídele a vyrovnání.

4. Vrtací stroje
Vrtací stroje jsou rozděleny do dvou typů: skalních vrtných souprav a vrtných souprav. Vrtací soupravy jsou rozděleny na povrchové vrtné soupravy a vrtací soupravy v díle.
① Skalní vrták: Používá se k vrtání otvorů s průměrem 20-100 mm a hloubku méně než 20 metrů ve skalách nad středně tvrdostí. Podle jejich síly je lze rozdělit na vzduch, vnitřní spalování, hydraulické a elektrické horniny. Mezi nimi jsou vzduchové cvičení nejčastěji používány.
② Povrchová vrtací souprava: Podle odlišného pracovního mechanismu drcené rudy je rozdělena na vrtací soupravu pro bicí lano, vrtací soupravu, vrtací soupravy pro vrtáky a rotační vrtací soupravu. Vrťové soupravy s volným lanem byly v důsledku jejich nízké účinnosti postupně nahrazeny jinými vrtacími soupravami.
③Trowhole vrtací souprava: Při vrtání dolemových rostů s průměrem menší než 150 mm, kromě skalních vrtáků, lze také použít malý průměr dolů do otvorů 80 až 150 mm.

5. Tunelling Machinery
Pomocí axiálního tlaku a rotační síly řezačky, aby se valila na skalním povrchu, může přímo rozdrtit tvorbu rudy nebo mechanického vybavení pro tvorbu studny. Použité nože zahrnují diskové destice, klínové desky, tlačítkové destice a frézovací nástroje. Podle rozdílu tunelování je rozdělena na zvýšenou nudnou soupravu, nudnou plošinu a nudný stroj na ploché silnice.
① Zvedněte vrtné vrtací soupravy speciálně pro vrtání na zvýšení otvorů a skluzů. Obecně není třeba vstoupit do zvýšené díry. Pilotní díra je nejprve vyvrtána s válečkovým bitkem a výstružníku díry složeného z kotouče se používá k vyhrazení díry nahoru.
② Vrtací souprava hřídele se používá speciálně k vrtání studny najednou a skládá se ze systému vrtání nástrojů, rotačního zařízení, Derricka, systému zvedání vrtného nástroje a systému cirkulace bahna.
„Kráscí stroj, jedná se o komplexní mechanizované zařízení, které kombinuje mechanické rozbití hornin a vypouštění strusky a nepřetržité vykopávky. Používá se hlavně pro uhelné silnice, inženýrské tunely v měkkých dolech a střední vyrovnávání rud hornin se střední tvrdostí a vyšší. Tunelování.

6. Stroj na těžbu uhlí
Operace těžby uhlí se v 50. letech 20. století vyvinuly z polomechanizace v 50. letech 20. století. Komplexní mechanizovaná těžba uhlí se široce používá v mělkém řezu dvojité (jedno) bubnové kombinované horníky uhlí (nebo pluhů), flexibilních škrabkách, hydraulických samotupujících podpěrách a jiných zařízeních, aby se těžba uhlí rozdrtila a zatížila komplexní mechanizaci uhlí,, aby byla komplexní mechanizace uhlí, zatěžovala, rozdrcení uhlí a zatížení, zatížení uhlí, uhlí, rozdrcení uhlí a zatížení, zatížení, zatížení uhlí a zatížení uhlí. Přeprava, podpora a další odkazy budou realizovány. Shearer s dvojitým bubnem je stroj padající uhlí. Elektrický motor přenáší napájení do spirálového bubnu, aby ukládal uhlí přes řezací část reduktoru a pohyb stroje je realizován elektrickým motorem prostřednictvím přenosového zařízení trakční části. V podstatě existují dvě trakční metody, jmenovitě kotevní řetězová trakce a trakce nechodového řetězce. Trakce kotevního řetězce je dosažena meshingem řetězového kotviště trakční části s kotevním řetězcem upevněným na dopravníku.

7. Olejové vrtání
Onlesové olejové vrtné stroje. Podle procesu těžby je rozdělen na vrtací stroje, strojní zařízení na extrakci oleje, personální stroje a zlomení a okyselení strojů pro udržení vysoké produkce ropných vrtů. Vrtací stroje Kompletní sada mechanických zařízení pro vrtání nebo vrtání vrtů pro vývoj ropy nebo zemního plynu. Olejové vrtné soupravy, včetně Derricks, Drawworks, Power Machines, Mud Circulation Systems, Systém nářadí, gramofony, instalace studny a elektrických řídicích systémů. Derrick se používá k instalaci jeřábů, cestovních bloků, háčků atd., Aby se zvedl další těžké předměty nahoru a dolů po vrtací podlaze a pozastavil vrtné nástroje ve studni pro vrtání.

8. Stroj pro zpracování minerálů
Beneficiace je proces výběru užitečných minerálů ze shromážděných minerálních surovin podle rozdílů ve fyzikálních, fyzikálních a chemických vlastnostech různých minerálů. Implementace tohoto procesu se nazývá Beneficiation Machinery. Podle procesu beneficiace je příznivé stroje rozděleno na drcení, broušení, screening, třídění (třídění) a odvodňovací stroje. Běžně používanými drsnými stroji jsou drtiče čelistí, drtiče gyratorních, drtiče kužele, drtiče válců a drtiče nárazu. Nejčastěji používaným v brusných strojích je mlýn na hlaveň, včetně mlýnů tyčí, kuličky, štěrkové mlýny a superfinetní laminované samo-milionů. Při screeningových strojích se běžně používají inerciální vibrační obrazovky a rezonance. Hydraulické klasifikátory a mechanické klasifikátory jsou široce používané klasifikační stroje v operacích mokré klasifikace. Běžně používaným separační flotační strojem je flotační stroj na mikrobubble v plném rozsahu a slavnější dehydratační stroje je multifrekvenční dehydratační obrazovka susijící systém vypouštění. Slavnějším drcením a broušením je superjemný laminovaný samo-mil.

9. Sušení strojů
Speciální sušička slizu je nový typ speciálního sušicího zařízení vyvinutého na základě sušičky bubnu, který lze široce používat v:
1. Sušení slizu uhelného průmyslu, syrového uhlí, flotace čistého uhlí, smíšeného čistého uhlí a dalších materiálů;
2. sušení struska s vysokou pecí, hlínou, bentonit, vápence, pískem, křemenným kamenem a dalším materiálem ve stavebnictví;
3. sušení různých kovových koncentrátů, zbytků odpadu, ocasů a dalších materiálů v prospěšném průmyslu;
4. Sušení neheat citlivých materiálů v chemickém průmyslu.